Tube ondulé en titane Gr2

Le formage hydraulique convient au traitement des soufflets en titane pur, il s'agit de l'utilisation de pompes injectées dans la billette à moyenne pression (huile ou eau), forçant la billette dans la restriction de l'expansion du module, puis retirée du module entre le support de positionnement, l'utilisation de presses hydrauliques ou autre rôle similaire de l'équipement, compression de la billette à la longueur finale souhaitée, retrait du module, puis formage du tube ondulé. Les caractéristiques de l'hydroformage sont les suivantes : pendant le processus de formage, la billette est comprimée uniformément et l'amincissement est modéré. L'hydroformage est divisé en deux types : le formage unique à plusieurs-ondes-et le formage continu à une-onde.

Le profilage consiste à placer la billette dans la machine de formage, en faisant tourner la roue de travail, la roue de travail et la surface de contact de la billette pour produire une friction, et en s'appuyant sur la force pour entraîner la billette entière en rotation, puis en alimentant vers le bas la roue de travail, c'est-à-dire la billette sur la formation progressive de bosses, c'est-à-dire la vague initiale. Dans le même temps, la roue de façonnage se ferme progressivement axialement et l'alimentation lente de la roue de travail correspond, et finalement dans la circonférence de la billette, des ondulations en forme de U sont déployées. Le profilage peut être roulé en une ou plusieurs ondulations à chaque fois, ce qui convient au traitement de soufflets en titane de plus grand diamètre, mais en raison du fait que le tube en titane sans soudure de grand diamètre est difficile à produire, la méthode de moulage est moins utilisée. Cette méthode peut également être placée sur la roue de travail à l'extérieur du tube pour réduire la taille du formage, adaptée au traitement de soufflets en titane d'un diamètre de<100 mm.

Le formage par rotation est actuellement la méthode la plus utilisée pour produire des soufflets en titane, principalement pour la production de soufflets en spirale. Son moule est composé d'un diaphragme de travail et d'une entretoise. Une fois que la billette entre dans le moule rotatif, sous l'action du diaphragme et de l'entretoise, la billette est extrudée dans les directions radiale et axiale, entraînant une déformation plastique, et progressivement façonnée en un tube ondulé en spirale. Cette méthode produit généralement de petits soufflets en titane, par exemple au Japon avec la production de cette méthode pour un diamètre de 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, une épaisseur de paroi de 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, une longueur de tube de 6 m à l'intérieur du soufflet en titane.

Le formage par expansion est préinstallé-dans la billette avec un moule interne circulaire, le moule est composé d'un certain nombre de rabats de la combinaison de modules, le centre du moule interne a un cylindre pour favoriser le mouvement de haut en bas du cône. Lorsque le cône vers le bas, sur le bloc pour produire une pression latérale, dans la force, le module pour fabriquer la billette par l'expansion de la forme d'onde, le cône vers le haut après le module par la réinitialisation de la force du ressort.

Le soudage est l'utilisation d'une technologie de soudage de précision, un certain nombre de diaphragmes annulaires d'emboutissage de tôle, soudés alternativement le long de ses bords intérieurs et extérieurs de la coque tubulaire avec une forme ondulée transversale soudée. Ses caractéristiques sont : grâce au soudage des soufflets dans le processus de fabrication, l'épaisseur de paroi et d'autres dimensions géométriques sont faciles à contrôler, ce qui permet de mieux fonctionner pour la production de soufflets de haute-précision ; la compensation axiale est assez importante, le maximum peut atteindre 80 % de la longueur totale du soufflet, mais ne résiste pas à la pression-, et la production de produits à coût élevé-, principalement utilisés pour des tailles plus grandes, nécessite une grande quantité de compensation pour le soufflet en titane à basse-pression. Le procédé de soudage utilise généralement le soudage à l'arc sous argon et le soudage à l'arc plasma.

Le formage superplastique est un nouveau processus de formage de soufflets, utilisant principalement de nombreux alliages de titane tels que Ti- 6Al - 4V à l'état d'approvisionnement qui possède des propriétés superplastiques de cette caractéristique pour former les paramètres de profondeur d'onde des soufflets en alliage de titane. Les ébauches de formage sont des tubes en alliage de titane sans soudure ou des cylindres soudés fabriqués par soudage par faisceau d'énergie à haute - (soudage à l'arc plasma, soudage au laser et soudage par faisceau d'électrons sous vide), et le diamètre du soufflet en alliage de titane qui peut être produit dépend uniquement de la capacité de la machine de formage superplastique, qui est généralement de 50 à 800 mm. Le processus de formage adopte le processus de formage composite d'expansion pneumatique superplastique et de chargement axial, qui se compose de trois phases : la phase d'expansion, la phase de serrage et la phase de remplissage.
Le processus d'expansion du super-plastique est le suivant :
(1) Étape de détente :La presse ne bouge pas, remplissant de gaz argon dans la billette, de sorte que la billette produise la déformation plastique appropriée, même si la billette est légèrement bombée, peut fixer le milieu du gabarit dans le cylindre.
(2) Fermez l'étape du moule :Ouvrez la presse, appuyez sur le module.
(3) Étape de remplissage :Continuez à appuyer et à maintenir la pression pendant un certain temps, de sorte que toutes les parties du soufflet formé soient bien moulées. Les dimensions du soufflet superplastifié sont précises et il n'y a aucune contrainte résiduelle. L'inconvénient est que le processus de moulage est un processus chaud, la consommation d'énergie est plus élevée et l'irrégularité de l'épaisseur de paroi des pièces formées est supérieure à celle des pièces hydroformées.