En raison des différents processus de production des tiges de cuivre, la teneur en oxygène et l'apparence des tiges de cuivre produites sont différentes. La tige de cuivre produite par le shangyin a une teneur en oxygène inférieure à 10 ppm lorsque le processus est approprié, qui est appelé tige de cuivre sans oxygène; La tige de cuivre produite par la coulée continue est troquée à chaud dans des conditions de protection, avec une teneur en oxygène allant de 200-500 PPM, mais parfois jusqu'à 700 ppm ou plus. Généralement, le cuivre produit par cette méthode a un aspect brillant, et la tige de cuivre à faible oxygène est parfois appelée tige poli.
Tige de cuivre sans oxygène
La tige de cuivre est la principale matière première de l'industrie du câble, et il existe deux méthodes de production principales - méthode de coulée et de roulement continue et méthode de coulée continue vers le haut. Il existe de nombreuses méthodes de production pour les barres de cuivre à faible teneur en oxygène dans la coulée et le roulement continu. Sa caractéristique est qu'après que le métal a fondu dans la fournaise verticale, le liquide de cuivre pénètre dans la cavité du moule fermé à partir du tuyau versant à travers la fournaise d'isolation, la goulotte et le paquet intermédiaire, et est refroidi avec une intensité de refroidissement élevée pour former une billette en fonte. Ensuite, plusieurs passes de roulement sont effectuées pour produire des barres de cuivre à faible teneur en oxygène avec une structure de travail à chaud. La structure de coulée d'origine a été brisée et la teneur en oxygène se situe généralement entre 200 et 400 ppm. La plupart des tiges de cuivre sans oxygène en Chine sont produites en utilisant la méthode de coulée ascendante. Le métal fond dans un four à induction et est en continu en coulant vers le haut à travers un moule en graphite, suivi d'un roulement à froid ou d'un traitement à froid. Les tiges de cuivre sans oxygène produites ont une structure de moulage avec une teneur en oxygène généralement inférieure à 20 ppm. En raison de différents processus de fabrication, il existe des différences significatives dans la structure organisationnelle, la distribution du contenu en oxygène, la forme et la distribution d'impuretés et de nombreux autres aspects.
1, des performances de dessin
Les performances de dessin des tiges de cuivre sont liées à de nombreux facteurs, tels que la teneur en impureté, la teneur en oxygène et la distribution, le contrôle des processus, etc. ci-dessous, les performances de dessin des tiges de cuivre seront analysées à partir des aspects ci-dessus.
1. L'influence de la méthode de fusion sur les impuretés telles que S
La production de tiges de cuivre par la coulée continue et le roulement implique principalement la combustion de gaz pour faire fondre les tiges de cuivre. Pendant le processus de combustion, l'oxydation et la volatilisation peuvent réduire l'entrée de certaines impuretés dans le liquide de cuivre dans une certaine mesure. Par conséquent, les exigences en matière de matières premières dans la coulée et le roulement continu sont relativement faibles. Pendant la production de tiges de cuivre sans oxygène par moulage continu, en raison du processus de fusion à l'aide d'une fournaise à induction, le "vert cuivre" et les "haricots de cuivre" à la surface du cuivre électrolytique sont principalement fondus dans le liquide de cuivre. Le S Melted a un impact significatif sur la plasticité des tiges de cuivre sans oxygène et augmente le taux de rupture du dessin de fil.
2. L'entrée des impuretés pendant le processus de coulée
Dans le processus de production, le processus continu de coulée et de roulement nécessite le transfert de liquide de cuivre à travers des fours d'isolation, des chutes et des packages intermédiaires, ce qui est relativement facile à provoquer le pelage des matériaux réfractaires. Pendant le processus de roulement, il est nécessaire d'utiliser des rouleaux pour provoquer le détachement du fer, ce qui provoquera des inclusions externes dans la tige de cuivre. Le roulement d'oxydes sur et sous la peau pendant le roulement chaud aura des effets négatifs sur le dessin de tiges à faible oxygène. Le processus de production de la méthode de coulée ascendante est relativement court et le liquide de cuivre est achevé par le flux souterrain dans la fournaise articulaire, ce qui a peu d'impact sur le matériau réfractaire. La cristallisation est effectuée à travers le moule en graphite, il y a donc moins de sources possibles de pollution et moins d'opportunités pour les impuretés d'entrer pendant le processus.
O. S et P sont des éléments qui produisent des composés avec du cuivre. Dans le cuivre fondu, l'oxygène peut se dissoudre partiellement, mais lorsque le cuivre se condense, l'oxygène est presque insoluble dans le cuivre. L'oxygène dissous à l'état fondu se précipite sous forme d'oxyde de cuivre eutectique et est distribué aux joints de grains. L'apparition de l'oxyde eutectique cuivre cuivre réduit considérablement la plasticité du cuivre.
Le soufre peut se dissoudre dans le cuivre fondu, mais sa solubilité diminue presque à zéro à température ambiante. Il apparaît sous la forme de sulfure cupreux aux joints de grains, réduisant considérablement la plasticité du cuivre.
3. La distribution et l'influence de l'oxygène dans les tiges de cuivre à faible teneur en oxygène et les tiges de cuivre sans oxygène
La teneur en oxygène a un impact significatif sur les performances de traction des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène. Lorsque la teneur en oxygène augmente à la valeur optimale, le taux de rupture de la tige de cuivre est le plus bas. En effet, l'oxygène agit comme un piégeur dans le processus de réaction avec la plupart des impuretés. L'oxygène modéré est également bénéfique pour éliminer l'hydrogène du liquide de cuivre, générer un débordement de vapeur d'eau et réduire la formation de pores. La teneur optimale en oxygène fournit les meilleures conditions pour le processus de dessin du fil.
Distribution de l'oxyde de tige de cuivre faible à faible oxygène: Au stade initial de la solidification dans la coulée continue, le taux de dissipation thermique et le refroidissement uniforme sont les principaux facteurs déterminant la distribution de l'oxyde de tige de cuivre. Le refroidissement inégal peut provoquer des différences fondamentales dans la structure interne des tiges de cuivre, mais le traitement thermique ultérieur endommage souvent les cristaux colonnes, entraînant le raffinement et la distribution uniforme des particules d'oxyde cuprum. La situation typique causée par l'agrégation des particules d'oxyde est l'explosion centrale. En plus de l'influence de la distribution des particules d'oxyde, les tiges de cuivre avec des particules d'oxyde plus petites présentent de meilleures propriétés de traction, tandis que les particules de Cu2O plus grandes sont sujettes aux points de concentration et à la fracture de stress.
La teneur en oxygène du cuivre sans oxygène dépasse la norme, ce qui fait que la tige de cuivre devient cassante, la vitesse d'allongement diminue, le port de motif d'étirement apparaît en rouge foncé et la structure cristalline pour se détacher. Lorsque la teneur en oxygène dépasse 8 ppm, les performances du processus se détériorent, manifestées par une augmentation significative de la rupture et du taux de rupture des câbles pendant les processus de coulée et d'étirement. En effet, l'oxygène peut former une phase fragile d'oxyde cuivreuse avec du cuivre, formant un oxyde cuivré à oxyde eutectique et distribué dans une structure de réseau à la limite. Cette phase fragile a une dureté élevée et se détachera du corps du cuivre pendant la déformation à froid, entraînant une diminution des propriétés mécaniques de la tige de cuivre, qui est sujette à la fracture pendant le traitement ultérieur. Une teneur élevée en oxygène peut également entraîner une diminution de la conductivité des tiges de cuivre sans oxygène. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement le processus de coulée vers le haut et la qualité du produit.
4. L'impact de l'hydrogène
Dans la coulée ascendante, le contrôle de la teneur en oxygène est relativement faible et les effets secondaires des oxydes sont réduits, mais l'influence de l'hydrogène devient un problème plus important. Après l'inhalation, il y a une réaction d'équilibre dans la fusion: h2o (g)=[o] +2 [h];
Le gaz et la porosité sont formés par les précipitations et l'agrégation de l'hydrogène à partir de solutions sursaturées pendant le processus de cristallisation. L'hydrogène précipité avant la cristallisation peut également réduire l'oxyde de cuprous et générer des bulles d'eau. En raison de la caractéristique de la coulée ascendante, le liquide de cuivre cristallise de haut en bas, formant une forme liquide qui est approximativement conique. Le gaz libéré avant la cristallisation du liquide de cuivre est piégé dans la structure solidifiée pendant le processus flottant vers le haut, et les pores se forment à l'intérieur de la tige de coulée pendant la cristallisation. Lorsque la teneur en gaz est faible, l'hydrogène se précipite aux joints de grains, formant un relâchement; Lorsque la teneur en gaz est élevée, elle s'agrégate en pores, donc les pores et la porosité sont formés à la fois par l'hydrogène et la vapeur d'eau.
L'hydrogène provient de diverses liaisons de processus dans le processus de production, telles que le cuivre électrolytique de matière première "Copper Green", le charbon de bois des matériaux auxiliaire * *, l'environnement climatique * * et les cristallismes de graphite non séchés. Par conséquent, la surface du liquide de cuivre dans le four à fusion doit être recouverte de charbon de bois cuit au four, et le cuivre électrolytique devrait essayer d'éliminer le "vert cuivre", les "haricots de cuivre" et les "oreilles" autant que possible, ce qui est très important pour améliorer la qualité des tiges de cuivre sans oxygène.
Dans le processus continu de coulée et de roulement, un contrôle modéré de la teneur en oxygène est souvent utilisé pour contrôler l'hydrogène. Cu2o + H 2= 2 Cu + H2O
En raison de la cristallisation ascendante du cuivre fondu pendant le processus de coulée, la vapeur d'eau générée par l'oxygène et l'hydrogène dans le cuivre fondu peut facilement flotter, et la plupart de l'hydrogène dans le cuivre fondu peut être éliminé efficacement, par conséquent, l'impact sur la tige de cuivre est relativement petit.
2, qualité de surface
Dans le processus de production de fils électromagnétiques et d'autres produits, les exigences doivent également être placées sur la qualité de surface des tiges de cuivre. La surface du fil de cuivre dessiné doit être exempte de terrifiants, moins de poudre de cuivre et pas de taches d'huile. Et la qualité de la poudre de cuivre de surface est mesurée par test de torsion, et la récupération de la tige de cuivre après la torsion est observée pour déterminer sa qualité.
Pendant le processus continu de coulée et de roulement, de la coulée au roulement, la température est élevée et complètement exposée à l'air, provoquant une forte couche d'oxyde épaisse à la surface de la billette de la fonte. Pendant le processus de roulement, alors que le rouleau tourne, les particules d'oxyde roulent dans la surface du fil de cuivre. En raison de la fragilité de fusion élevée de l'oxyde cuivreux, lorsqu'elle est roulée plus profondément dans le moule comme un agrégat en forme de bande, les bavures se formeront sur la surface extérieure de la tige de cuivre lorsqu'elle est étirée par le moule, causant des problèmes pour la peinture ultérieure.
La tige de cuivre sans oxygène fabriquée par le processus de coulée vers le haut est complètement isolé de l'oxygène pendant la coulée et le refroidissement, et il n'y a pas de processus de roulement à chaud ultérieur. La surface de la tige de cuivre n'a pas d'oxyde roulé à la surface et la qualité est bonne. Après le dessin, il y a moins de poudre de cuivre et les problèmes ci-dessus sont moins courants.
Les tiges de cuivre sans oxygène sont également fabriquées avec des équipements importés et des équipements produits au niveau national, mais les produits actuellement importés n'ont aucun avantage évident. La différence entre les produits de tige de cuivre n'est pas très significative. Tant que la plaque de cuivre est bien sélectionnée et que le contrôle de production est relativement stable, l'équipement produit au niveau national peut également produire des tiges de cuivre qui peuvent être étirées par 0. 05. L'équipement importé est généralement d'Ottokunp, en Finlande, et le meilleur équipement produit au pays devrait provenir de l'usine de la marine de Shanghai, avec le temps de production le plus long et la qualité fiable pour les entreprises militaires.
Il existe deux principaux types d'équipements importés pour les tiges de cuivre à faible teneur en oxygène à l'international. L'un est l'équipement de Southwire des États-Unis, les fabricants nationaux étant l'industrie du cuivre Nanjing Huaxin et Jiangxi. L'autre est un équipement continu de l'Allemagne, les fabricants nationaux étant Changzhou Jinyuan et Tianjin Daseamless.
Les bâtonnets sans oxygène sans oxygène se distinguent facilement en termes de teneur en oxygène. Le cuivre sans oxygène a une teneur en oxygène de {{0}} PPM ou moins, mais actuellement certains fabricants ne peuvent atteindre que 5 0 PPM ou moins. Les tiges de cuivre à faible teneur en oxygène ont une teneur en oxygène de 200-400 PPM, tandis que les bonnes tiges ont généralement une teneur en oxygène contrôlée à environ 25 0 PPM. Les bâtonnets libres d'oxygène utilisent généralement la méthode de dessin vers le haut, tandis que les tiges d'oxygène faibles sont une coulée et un roulement continues. Par rapport aux deux produits, les tiges à oxygène faibles conviennent plus aux performances du fil émaillé, tels que la douceur, l'angle de rebond et les performances d'enroulement. Cependant, les faibles tiges d'oxygène sont relativement plus exigeantes sur les conditions de dessin. De même, lors du dessin 0. 2 fils fins, si les conditions de dessin ne sont pas bonnes, les tiges d'oxygène ordinaires peuvent être tirées tandis que de bonnes tiges d'oxygène faibles se briseront. Mais s'ils sont placés dans de bonnes conditions de dessin, de faibles tiges d'oxygène se briseront. Le même poteau, un poteau à faible oxygène peut être capable de tirer jusqu'à 0,05, tandis qu'un poteau anaérobie ordinaire ne peut s'étirer jusqu'à 0,1 au maximum, bien sûr, les meilleurs comme Double Zero doivent s'appuyer sur des tiges de cuivre sans oxygène importées. Actuellement, certaines entreprises essaient d'utiliser Skinning pour traiter de faibles tiges d'oxygène pour étirer 0,03 lignes. Cependant, je ne suis pas très clair sur cet aspect.
Bie à cuivre à faible oxygène
Les câbles audio préfèrent généralement utiliser des tiges libres d'oxygène, ce qui est lié au fait que les tiges libres d'oxygène sont faites de cuivre monocristallin et que les tiges libres d'oxygène sont en cuivre polycristallin.
Les tiges de cuivre à faible teneur en oxygène et les tiges de cuivre sans oxygène ont leurs propres caractéristiques en raison des différences dans les méthodes de fabrication.
1, concernant l'inhalation et l'élimination de l'oxygène et son statut d'existence
La teneur en oxygène du cuivre cathode pour la production de tiges de cuivre est généralement entre 10-50 PPM, et la solubilité solide de l'oxygène dans le cuivre à température ambiante est d'environ 2 ppm. La teneur en oxygène des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène se situe généralement entre 200 (175) et 400 (450) ppm, donc l'oxygène est inhalé dans l'état liquide du cuivre. D'un autre côté, l'oxygène dans les tiges de cuivre sans oxygène avec une méthode de dessin vers le haut est le contraire. Après avoir été détenu dans du cuivre liquide pendant une période de temps considérable, l'oxygène est réduit et retiré. Habituellement, la teneur en oxygène de ces tiges est ci-dessous 10-50 PPM, et le plus bas peut atteindre 1-2 ppm. Du point de vue des tissus, l'oxygène dans un faible cuivre à l'oxygène existe sous la forme d'oxyde de cuivre près de la limite des grains, ce qui est courant pour les tiges de cuivre à faible teneur en oxygène mais rares pour les tiges de cuivre sans oxygène. L'apparition de l'oxyde de cuivre sous forme d'inclusions aux joints de grains a un impact négatif sur la ténacité du matériau. Et l'oxygène dans le cuivre sans oxygène est très faible, donc la structure de ce cuivre est une structure uniforme monophasée, ce qui est bénéfique pour la ténacité. La porosité est rare dans les tiges de cuivre sans oxygène, alors qu'il s'agit d'un défaut commun dans les tiges de cuivre à faible teneur en oxygène.
2, la différence entre la structure à chaud et la structure de la moulage
En raison du roulement à chaud, la microstructure de la tige de cuivre à faible teneur en oxygène appartient à la microstructure à chaud et la microstructure coulée d'origine a été brisée. Il est déjà apparu sous la forme de recristallisation à la tige de 8 mm, tandis que la tige de cuivre sans oxygène appartient à la microstructure coulée avec des grains grossiers. C'est la raison inhérente pour laquelle la température de recristallisation du cuivre sans oxygène est plus élevée et nécessite une température de recuit plus élevée. En effet, la recristallisation se produit près des joints de grains, et la tige de cuivre sans oxygène a des grains grossiers avec des tailles de grains jusqu'à plusieurs millimètres, entraînant moins de limites de grains. Même en dessinant la déformation, les joints de grains sont relativement moindres par rapport aux tiges de cuivre sans oxygène, nécessitant une puissance de recuit plus élevée. L'exigence d'un recuit réussi du cuivre sans oxygène est que le premier recuit d'un fil tiré d'une tige mais pas encore coulé devrait avoir une puissance de recuit 10-15% plus élevée que celle du cuivre à faible teneur en oxygène dans les mêmes conditions. Après un dessin supplémentaire, une marge suffisante doit être laissée pour le recuit de recuit dans les étapes ultérieures, et différents processus de recuit doivent être effectués pour distinguer entre le cuivre à faible teneur en oxygène et le cuivre sans oxygène, afin d'assurer la flexibilité du fil en cours et des produits finis.
3, Différences dans les inclusions, les fluctuations de la teneur en oxygène, des oxydes de surface et des défauts possibles à chaud
Les performances de retrait des tiges de cuivre sans oxygène sont supérieures à celles des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène dans tous les diamètres de fil. En plus des raisons structurelles susmentionnées, les tiges de cuivre sans oxygène ont moins d'inclusions, une teneur en oxygène stable et aucun défaut qui peut se produire pendant le roulement à chaud. L'épaisseur d'oxyde sur la surface de la tige peut atteindre moins ou égale à 15A. Si le processus est instable et que la surveillance de l'oxygène n'est pas stricte pendant la production continue et la production de roulement, la teneur instable en oxygène affectera directement les performances de la tige. Si l'oxyde de surface de la tige peut être compensé dans le nettoyage continu du processus ultérieur, mais le plus gênant est qu'il y a une quantité considérable d'oxyde présent dans la zone "sous-cutanée", qui a un impact plus direct sur la rupture du fil. Par conséquent, lors du dessin de micro-fils fins et de fils fins ultrafines, afin de réduire la rupture, la tige de cuivre doit parfois être soumise à un dernier recours - ou même un peeling secondaire. La raison en est d'éliminer l'oxyde sous-cutané.
4, il y a une différence de ténacité entre les tiges de cuivre à faible teneur en oxygène et les tiges de cuivre sans oxygène
Les deux peuvent être tirés vers {{0}}. 015 mm, mais dans le cuivre sans oxygène à basse température dans des fils supraconducteurs à basse température, l'espacement entre les filaments n'est que de 0,001 mm de température
5, il existe des différences dans l'efficacité économique des matières premières utilisées pour faire les tiges aux lignes de production.
La fabrication de tiges de cuivre sans oxygène nécessite des matières premières de haute qualité. Généralement, lors du dessin de fils de cuivre avec un diamètre supérieur à 1 mm, les avantages des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène sont plus évidents, tandis que les tiges de cuivre sans oxygène sont plus avantageuses lors du dessin de fils de cuivre avec un diamètre de moins que 0. 5 mm.
6, le processus de production des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène est différente de celle des tiges de cuivre sans oxygène.
Le processus de production de tiges de cuivre à faible teneur en oxygène ne peut pas être transférée au processus de production des tiges de cuivre sans oxygène, au moins les processus de recuit des deux sont différents. Étant donné que la flexibilité du fil est profondément influencée par la composition des matériaux, la fabrication de tiges, la fabrication de fils et le recuit, il ne peut pas être simplement dit que le cuivre à faible teneur en oxygène ou le cuivre sans oxygène est plus doux et plus dur.
Introduction à une bie à cuivre à faible oxygène et à une tige de cuivre sans oxygène
1. Basse tige de cuivre à l'oxygène
Qu'est-ce qu'une tige de cuivre à faible teneur en oxygène? Quel est le processus de production de la faible tige de cuivre à l'oxygène? Quelles sont les introductions aux faibles tiges de cuivre à l'oxygène? Tout d'abord, jetons un coup d'œil à la définition de tiges de cuivre à faible oxygène: les tiges de cuivre avec une teneur en oxygène entre 200 (175) et 400 (450) ppm sont produites par des méthodes de coulée et de roulement continues utilisant le cuivre comme matière première.
Introduction à la tige de cuivre à faible teneur en oxygène - flux de processus de faible tige de cuivre à l'oxygène:
Les tiges de cuivre à faible teneur en oxygène sont produites en utilisant une technologie de coulée et de roulement continue. Le flux de processus est le suivant: Cuivre électrolytique → Fournace verticale → Fournace d'isolation → Machine de coulée → Machine de roulement continue → Nettoyage → Machine de fermeture de la tige → Produit fini (ф 8 mm) Le cuivre électrolytique est alimenté en continu, fondu en continu dans le four vertical et l'eau de cuivre est libérée. Le grand lingon trapézoïdal transversal est coulé par la machine à mouler et entre dans le rouleau à roulettes pour le roulement chaud, ce qui entraîne une billette de tige de cuivre de 8 mm.
▍ Processus défauts
(1) Furnace vertical: A. En raison de son petit volume, le cuivre électrolytique est fondu lors de l'ajout, et il n'y a aucune condition que l'eau en cuivre foncière soit entièrement réduite B. L'ensemble du processus de fusion et de la production de cuivre ne peut pas être séparé par l'oxygène, de sorte que la teneur en oxygène est très élevée C. Impacts tels que le soufre et l'hydrogène.
(2) Machine de moulage: Pendant le processus de la roue de cristallisation de la machine à mouler, transformant le liquide de cuivre en un isolement solide en oxygène ne peut pas être effectué, donc une deuxième grande quantité d'absorption d'oxygène est effectuée pendant le processus de moulage.
(3) Contrôle de la température: A. Température du liquide en cuivre, en raison du grand volume de roulement et de divers facteurs, cette température n'est pas facile à contrôler. B. La température du lingot entrant dans le rouleau doit être contrôlée à 850 degrés. Plus la déviation entre les pièces supérieure et inférieure est grande, plus l'impact sur la qualité de la tige de cuivre est grand et cette température est difficile à contrôler. C. La température de la tige de cuivre dans le rouleau doit être contrôlée à 600 degrés et plus la déviation est grande entre les pièces supérieures et inférieures, plus l'impact sur la qualité de la tige de cuivre est grande. En raison des contraintes du processus précédent, il est également difficile de contrôler cette température. D. Il existe de nombreux liens dans tout le processus, et tout léger problème dans une liaison peut affecter le contrôle de la température.
(4) Autre: A. En raison des défauts susmentionnés, la qualité de la tige de cuivre peut être instable. Par conséquent, la standard stipule qu'avant de quitter l'usine, des tiges de cuivre à faible oxygène produites par la coulée et le roulement continu doivent subir un test de torsion. Mais certaines usines de production ne le font pas du tout, ou ne produisent pas par lots en fonction des réglementations (chaque lot ne doit pas dépasser 60 tonnes), ou inverser les lots non qualifiés tout en quitte l'usine. B. Une teneur élevée en oxygène affectera le processus de dessin du fil, et le fil de cuivre deviendra plus difficile lorsqu'il est tiré, nécessitant un recuit supplémentaire au milieu. Une teneur élevée en oxygène peut également affecter la conductivité. C. Pour résoudre les défauts de processus, il est nécessaire d'améliorer autant que possible les performances de l'unité, donc le prix unitaire est coûteux. Par exemple, la production annuelle de 24 000 à 40000 tonnes d'unités par l'American Southern Company est au prix de 6,9 millions de dollars américains, tandis que la société allemande Krupp est encore plus chère. Et les propres installations de soutien de l'utilisateur coûtent également des centaines de milliers, voire des millions de dollars.
Avantages de processus: (1) une sortie élevée, généralement de petites unités peuvent produire 10-14 tonnes par heure. (2) Le déchargement de la tige de cuivre adopte un style de fleur de prune, ce qui est pratique pour la machine à dessin de fils pour libérer le fil. (3) Le poids du fil est grand, généralement jusqu'à 4 tonnes par plaque.
Introduction à la bielle en cuivre à faible oxygène - Méthode du processus de production de tige de cuivre:
1. Méthode de moulage du revêtement de plongeon: capable de produire des tiges de cuivre sans oxygène brillantes à longue longueur avec une conductivité de 101-102% IAC, une teneur en oxygène inférieure à 20 ppm et un poids de bobine de cuivre de 3. 5-10 tonnes.
Le moulage du revêtement de trempette utilise la capacité d'absorption thermique d'une tige de cuivre froide. Une tige de noyau en cuivre pur froid relativement mince (également connu sous le nom de tige de graine) passe verticalement à travers un réservoir d'eau en cuivre qui peut maintenir un certain niveau de liquide. L'eau de cuivre est fusionnée avec le cuivre à la surface de la tige de graine mobile, et se solidifie progressivement et se combine dans une tige de cuivre coulée plus grossière. Ensuite, il est refroidi, roulé à chaud, refroidi et blessé en cercle. L'ensemble du processus est enfermé et protégé par le gaz inerte.
2. Méthode de roulement à froid vers le haut: capable de produire des tiges de cuivre sans oxygène brillantes à longue longueur avec une conductivité de 101-101. 6% IAC, une teneur en oxygène en dessous de 10 ppm et un poids de bobine de cuivre de 2 tonnes.
Il utilise une manche tubulaire en cuivre (IE Crystalliser en graphite) avec son extrémité inférieure immergée dans la surface liquide de cuivre fondu et son extrémité supérieure connectée à une pompe à vide. Au début, l'air à l'intérieur du cristalliseur est extrait et, sous l'action du vide, une pression négative est générée à l'intérieur du tube. Le liquide de cuivre est lentement attiré vers le haut et se solidifie rapidement dans un lingot lumineux près de l'ascenseur. Ensuite, il est roulé à froid ou à froid dans une tige. La tige de cuivre produite par la méthode ascendante a une teneur en oxygène inférieure à 10 ppm et une surface lumineuse.
3. Méthode de coulée et de roulement continue: capable de produire des tiges de cuivre à faible oxygène à faible longueur avec une conductivité de 101-102% IAC, une teneur en oxygène de 200-300 ppm et des bobines de tige de cuivre pesant jusqu'à 5 tonnes.
4. Méthode de roulement de boucle: produire des tiges de cuivre noires oxydées courtes avec une conductivité de 99. 5-100. 5% IACS, teneur en oxygène de 200-500 ppm et poids de bobine de tige de cuivre de uniquement 86-136 kilogrammes. (En raison des limites de poids des lingots en cuivre en forme de navire)
Introduction à la tige de cuivre à faible teneur en oxygène - faible catégories et caractéristiques de tige de cuivre à l'oxygène:
Il y a trois grades de tiges de cuivre à faible teneur en oxygène, T1, T2 et T3. Les tiges de cuivre à faible teneur en oxygène sont toutes troquées à chaud, ils sont donc appelés tiges soft avec le code R.
(1) T1: Produisez des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène en utilisant du cuivre électrolytique à haute pureté comme matière première (avec une teneur en cuivre supérieure à 99,9975%).
(2) T2: Utilisation de cuivre électrolytique 1 # comme matière première (avec une teneur en cuivre supérieure à 99,95%) pour produire des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène.
(3) T3: Utilisez 2 # cuivre électrolytique comme matière première (avec une teneur en cuivre supérieure à 99,90%) pour produire des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène. En raison de la rareté du cuivre électrolytique de haute pureté et du cuivre électrolytique 2 # sur le marché, le cuivre électrolytique 1 # est généralement utilisé comme matière première, de sorte que le grade de tige de cuivre à faible oxygène général est T2R.
Introduction à la tige de cuivre à faible teneur en oxygène - Tableau de composition chimique de la tige de cuivre à faible teneur en oxygène:
2. Rielle en cuivre sans oxygène
En raison de différents processus de production de tiges de cuivre, la teneur en oxygène et l'apparence des tiges de cuivre produites sont différentes. La tige de cuivre produite par le shangyin a une teneur en oxygène inférieure à 20 ppm lorsque le processus est approprié, qui est appelé tige de cuivre sans oxygène; Les barres de cuivre produites par la coulée et le roulement continu sont roulés à chaud dans des conditions de protection, avec une teneur en oxygène allant de 200-500 PPM, mais parfois jusqu'à 700 ppm ou plus. Généralement, le cuivre produit par cette méthode a une apparence brillante, communément appelée barre brillante.
La tige de cuivre sans oxygène est du cuivre pur qui ne contient pas d'oxygène ou de déoxizer résiduel. Mais en réalité, il contient toujours de très traces d'oxygène et de certaines impuretés. Selon les réglementations standard, la teneur en oxygène ne doit pas dépasser {{0}}. 02%, le contenu total d'impureté ne doit pas dépasser 0,05% et la pureté du cuivre doit être supérieure à 99,95%.
Généralement, le cuivre électrolytique est utilisé pour la production, et sa résistivité est inférieure à celle des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène. Par conséquent, dans la production de produits ayant des besoins en résistance stricts, les tiges de cuivre sans oxygène sont plus économiques; La fabrication de tiges de cuivre sans oxygène nécessite des matières premières de haute qualité; La tige de cuivre sans oxygène est plus supérieure dans le dessin de fils de cuivre avec un diamètre inférieur à 0. 5 mm. La tige de cuivre sans oxygène de 6 mm est utilisée pour produire du fil plat en cuivre. La tige de cuivre sans oxygène 3 mm est utilisée pour le dessin de fil, la production de noyau de cuivre en fil et de fil émaillé. Principalement utilisé pour les fils, les câbles et les moteurs.
Selon la teneur en oxygène et la teneur en impureté, les tiges de cuivre sans oxygène sont divisées en tiges de cuivre TU1 et TU2. La pureté de la tige de cuivre sans oxygène Tu1 atteint 99,99%, et la teneur en oxygène n'est pas supérieure à 0. 0 01%; La pureté du cuivre sans oxygène Tu2 atteint 99,95% et la teneur en oxygène n'est pas supérieure à 0,002%.
